ปัญหาทั่วไปหกประการในกระบวนการผลิตเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ
Apr 21, 2026
เครื่องบรรจุภัณฑ์แบ่งออกเป็นประเภทแนวตั้งและแนวนอน เครื่องจักรแนวตั้งยังแบ่งออกเป็นประเภทต่อเนื่อง (หรือเรียกว่าประเภทลูกกลิ้ง) และประเภทไม่ต่อเนื่อง (หรือเรียกว่าประเภทตัวล็อค) ผลิตถุงโดยใช้วิธีการปิดผนึกสาม-ด้าน การปิดผนึกสี่- และการปิดผนึกด้านหลัง และยังมีเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบหลายแถว-อีกด้วย อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์มีความหลากหลาย และความแตกต่างระหว่างเครื่องจักรแต่ละเครื่องมีความสำคัญมาก ในการใช้งานจริงของม้วนฟิล์มคอมโพสิตอาจประสบปัญหาต่างๆ บทความนี้จะวิเคราะห์รายละเอียดของสาเหตุของปัญหาทั่วไป 6 ปัญหาเพื่อใช้อ้างอิง
I. ปัญหาการวางตำแหน่งเครื่องหมาย
ในกระบวนการบรรจุอัตโนมัติของม้วนฟิล์มคอมโพสิต มักจะต้องมีการวางตำแหน่งการปิดผนึกความร้อนและการตัดการวางตำแหน่ง ซึ่งจำเป็นต้องใช้เครื่องหมายระบุตำแหน่งโฟโตอิเล็กทริก ขนาดของเครื่องหมายจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเครื่องบรรจุภัณฑ์ โดยทั่วไป ความกว้างของเครื่องหมายควรมากกว่า 2 มม. และความยาวมากกว่า 5 มม. เครื่องหมายโดยทั่วไปจะเป็นสีเข้มและมีสีตัดกันสูงกับสีพื้นหลัง เช่น สีดำ สีแดงและสีเหลืองไม่สามารถใช้เป็นเครื่องหมายได้ และไม่สามารถใช้สีเดียวกับแสงของโฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ได้ ตัวอย่างเช่น หากโฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ปล่อยแสงสีเขียว จะไม่สามารถใช้เป็นสีเขียวอ่อนเป็นสีของเครื่องหมายได้ เนื่องจากโฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์สีเขียวไม่สามารถจดจำสีเขียวได้ หากสีพื้นหลังเป็นสีเข้ม (เช่น สีดำ สีน้ำเงินเข้ม สีม่วงเข้ม ฯลฯ) เคอร์เซอร์ควรได้รับการออกแบบให้เป็นเคอร์เซอร์สีอ่อน- โดยมีส่วนที่ตัดเป็นสีขาว
โดยทั่วไป ระบบเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริคในเครื่องบรรจุอัตโนมัติเป็นระบบจดจำที่เรียบง่าย และไม่มี-ฟังก์ชันการกำหนดความยาวอันชาญฉลาดเหมือนกับเครื่องทำถุง- ดังนั้น ภายในช่วงยาวของเคอร์เซอร์เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริค ฟิล์มม้วนจะต้องไม่มีข้อความหรือรูปแบบที่รบกวน มิฉะนั้นจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการจดจำ แน่นอนว่า โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ที่มีความไวสูงบางตัวสามารถปรับสมดุลสีดำ-และ-สมดุลสีขาวได้อย่างแม่นยำ และสัญญาณรบกวนสีอ่อน-บางส่วนสามารถลบออกได้ด้วยการปรับ แต่สัญญาณรบกวนจากรูปแบบที่มีสีคล้ายหรือเข้มกว่าเคอร์เซอร์ไม่สามารถลบออกได้
ระยะห่างระหว่างเคอร์เซอร์ใช้สำหรับการกำหนดความยาว ดังนั้นข้อผิดพลาดระหว่างระยะห่างจริงและค่าการออกแบบต้องไม่ใหญ่เกินไป โดยทั่วไปอนุญาตให้มีได้เพียง 0.5 มม. เท่านั้น สำหรับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติหลายชนิด ค่าเบี่ยงเบนเชิงลบจะมีผลในการติดตามได้ดีกว่าค่าเบี่ยงเบนเชิงบวก ดังนั้นจึงแนะนำให้ออกแบบด้วยการเบี่ยงเบนเชิงลบ
อะลูมิเนียม-ชุบหรืออะลูมิเนียมบริสุทธิ์มีการสะท้อนแบบสเปกตรัมที่รุนแรง ซึ่งจะส่งผลต่อการรับรู้ของโฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ ขอแนะนำให้พิมพ์เคอร์เซอร์ฟิล์มคอมโพสิตโดยมีพื้นหลังสีขาว สำหรับฟิล์มคอมโพสิตโปร่งใส เนื่องจากอิทธิพลของสีของวัตถุที่สัมผัส ขอแนะนำให้พิมพ์เครื่องหมายบนพื้นหลังสีขาวเพื่อลดการรบกวน
ครั้งที่สอง ปัญหาค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน
แรงเสียดทานระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์มักทำหน้าที่เป็นทั้งแรงลากและแรงต้านทาน ดังนั้นขนาดจึงควรได้รับการควบคุมภายในช่วงที่เหมาะสม สำหรับวัสดุม้วนที่ใช้ในการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของชั้นในต่ำและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของชั้นนอกที่เหมาะสม ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีชั้นนอกที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดความต้านทานมากเกินไปในระหว่างการบรรจุภัณฑ์ นำไปสู่การยืดตัวและการเสียรูปของวัสดุ หากต่ำเกินไป อาจทำให้เกิดการลื่นไถลในกลไกการลาก ส่งผลให้การติดตามโฟโตอิเล็กทริคและการวางตำแหน่งการตัดไม่ถูกต้อง อย่างไรก็ตามค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของชั้นในก็ไม่สามารถต่ำเกินไปได้ ในเครื่องบรรจุภัณฑ์บางเครื่อง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของชั้นในที่ต่ำเกินไปอาจทำให้การเรียงซ้อนไม่เสถียรในระหว่างการขึ้นรูปถุง ส่งผลให้ขอบไม่ตรงแนว สำหรับฟิล์มคอมโพสิตที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์แบบแถบ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของชั้นในที่ต่ำเกินไปอาจทำให้เม็ดยาหรือแคปซูลเลื่อนหลุด ส่งผลให้ตำแหน่งป้อนอาหารไม่ถูกต้อง ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีชั้นในของฟิล์มคอมโพสิตส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเนื้อหาของสารเปิดและสารกันลื่นในวัสดุชั้นใน ตลอดจนความแข็งและความเรียบของฟิล์ม กระบวนการบำบัดโคโรนา อุณหภูมิในการบ่ม และเวลาในระหว่างการผลิตยังส่งผลต่อค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของผลิตภัณฑ์อีกด้วย เมื่อศึกษาค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับผลกระทบที่มีนัยสำคัญของอุณหภูมิ ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องวัดไม่เพียงแต่ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่อุณหภูมิห้อง แต่ยังรวมถึงอุณหภูมิการทำงานจริงด้วย
ที่สาม ปัญหาการปิดผนึกด้วยความร้อน
ประสิทธิภาพการซีล-ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ-นั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของเรซินชั้นซีลความร้อน-เป็นหลัก และยังเกี่ยวข้องกับความดันด้วย โดยทั่วไป อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปที่สูงขึ้นในระหว่างการเคลือบอัดขึ้นรูป การบำบัดด้วยโคโรนามากเกินไป หรือการเก็บรักษาฟิล์มเป็นเวลานานจะลดประสิทธิภาพการปิดผนึก-ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ-ของวัสดุ การยึดติดแบบร้อนอธิบายถึงความแข็งแรงของพื้นผิวหลอมเหลวของชั้นการปิดผนึกความร้อน-ต่อแรงภายนอกเมื่อยังไม่เย็นตัวเต็มที่และแห้งตัวหลังจากการปิดผนึกด้วยความร้อน แรงภายนอกดังกล่าวมักเกิดขึ้นในเครื่องบรรจุและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ ดังนั้น ม้วนฟิล์มคอมโพสิตที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติควรทำจากวัสดุปิดผนึกด้วยความร้อน-ที่มีการยึดติดที่ร้อนที่ดี ประสิทธิภาพการปิดผนึก-ความร้อนปนเปื้อน-หรือที่เรียกว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกความร้อน-ต่อสารปนเปื้อน หมายถึงความสามารถในการให้ความร้อน-การปิดผนึกแม้ว่าพื้นผิวที่ปิดผนึกความร้อน{-จะเกาะติดกับสิ่งที่อยู่ภายในหรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ควรเลือกเรซินปิดผนึกความร้อน-ที่แตกต่างกันสำหรับฟิล์มคอมโพสิตโดยพิจารณาจากวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน และสภาพบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน (อุณหภูมิ ความเร็ว ฯลฯ) ชั้นปิดผนึกด้วยความร้อน-ชั้นเดียวไม่สามารถใช้สม่ำเสมอได้ สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีการต้านทานความร้อนต่ำ ควรเลือกวัสดุปิดผนึก-ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ- สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมาก- ควรเลือกวัสดุปิดผนึกด้วยความร้อน-ที่มีความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อนสูง- มีความแข็งแรงเชิงกลสูง และทนต่อแรงกระแทกได้ดี สำหรับเครื่องบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูง- ควรเลือก-วัสดุปิดผนึกด้วยความร้อนที่มีการปิดผนึกด้วยความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ-และความร้อนสูง-ควรเลือกความแข็งแรงในการยึดเกาะ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมลภาวะรุนแรง เช่น ผงและของเหลว ควรเลือกวัสดุปิดผนึกด้วยความร้อน{33}}ที่ทนต่อมลภาวะได้ดี
IV. ปัญหาเกี่ยวกับความร้อน-PE อัดรีดแบบปิดผนึก
ในระหว่างกระบวนการ-ปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์มคอมโพสิต PE มักจะถูกอัดขึ้นรูปและเกาะติดกับฟิล์มปิดผนึกด้วยความร้อน- ซึ่งจะสะสมและส่งผลต่อการผลิตตามปกติ ในขณะเดียวกัน PE ที่ถูกอัดรีดจะออกซิไดซ์บนดายซีลด้วยความร้อน- ซึ่งปล่อยควันและกลิ่นออกมา โดยทั่วไปปัญหาเกี่ยวกับ PE อัดรีดด้วยความร้อน-สามารถแก้ไขได้ในระดับหนึ่งโดยการลดอุณหภูมิและความดันของการซีลความร้อน- การปรับสูตรความร้อน-ชั้นการซีล และการปรับเปลี่ยนฟิล์มการซีลความร้อน-เพื่อลดแรงกดที่ขอบ อย่างไรก็ตาม จากประสบการณ์จริงแสดงให้เห็นว่าทางออกที่ดีที่สุดคือการใช้กระบวนการเคลือบแบบอัดขึ้นรูปเพื่อผลิตฟิล์มคอมโพสิต หรือเพิ่มความเร็วของเครื่องบรรจุภัณฑ์ เพื่อไม่ให้ PE รีดลงบนฟิล์มปิดผนึกด้วยความร้อน-ได้ทันเวลา
V. ปัญหาการเจาะและการแตกหักของซีลความร้อน
การเจาะหมายถึงการก่อตัวของรูหรือรอยแตกร้าวผ่านวัสดุบรรจุภัณฑ์เนื่องจากแรงดันภายนอก สาเหตุทั่วไป ได้แก่:
1. แรงดันปิดผนึกด้วยความร้อนมากเกินไป ในระหว่างกระบวนการปิดผนึกด้วยความร้อน แม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อนด้วยแรงดันมากเกินไปหรือ-ไม่ขนานกันอาจทำให้เกิดแรงดันมากเกินไปเฉพาะจุด ซึ่งมักจะเจาะวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เปราะบาง
2. แม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อนแบบหยาบที่มีขอบคมหรือวัตถุแปลกปลอม แม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อนใหม่ที่ผลิตไม่ดีมักสร้างความเสียหายให้กับวัสดุบรรจุภัณฑ์ แม่พิมพ์บางชนิดอาจเกิดขอบแหลมคมขึ้นหลังจากที่แม่พิมพ์ได้รับความเสียหาย ซึ่งสามารถเจาะวัสดุบรรจุภัณฑ์ได้ง่าย
3. ความหนาของวัสดุบรรจุภัณฑ์ไม่ถูกต้อง เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์บางชนิดมีข้อกำหนดเกี่ยวกับความหนาของวัสดุบรรจุภัณฑ์ หากความหนามากเกินไป ถุงบรรจุภัณฑ์บางส่วนอาจทะลุได้ ตัวอย่างเช่น ในเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบหมอน- ความหนาของวัสดุบรรจุภัณฑ์โดยทั่วไปไม่ควรเกิน 60µm หากวัสดุบรรจุภัณฑ์หนาเกินไป จะแตกหักได้ง่ายมากที่ซีลตรงกลางของบรรจุภัณฑ์แบบหมอน-
④ โครงสร้างวัสดุบรรจุภัณฑ์ไม่ถูกต้อง วัสดุบรรจุภัณฑ์บางชนิดมีความต้านทานการเจาะได้ไม่ดี และไม่สามารถใช้บรรจุวัตถุแข็งที่เป็นมุมได้
⑤ การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม หากช่องแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อน-ไม่ตรงกับรูปร่างและขนาดของสินค้าที่บรรจุ และความแข็งแรงทางกลของวัสดุบรรจุภัณฑ์ไม่สูง วัสดุบรรจุภัณฑ์จะถูกเจาะหรือแตกร้าวได้ง่ายระหว่างบรรจุภัณฑ์
วี. ความร้อน-รอยรั่วของซีล
การรั่วไหลเกิดขึ้นเนื่องจากปัจจัยบางประการทำให้พื้นที่ที่ควรปิดผนึกด้วยความร้อนไม่สามารถปิดผนึกได้อย่างเหมาะสม โดยทั่วไปการรั่วไหลมีสาเหตุดังต่อไปนี้:
① อุณหภูมิการซีลความร้อนไม่เพียงพอ- อุณหภูมิในการปิดผนึกความร้อนที่ต้องการ-จะแตกต่างกันไปตามส่วนต่างๆ ของวัสดุบรรจุภัณฑ์เดียวกัน ความเร็วในการบรรจุที่แตกต่างกัน และอุณหภูมิโดยรอบที่แตกต่างกัน อุณหภูมิความร้อนในการซีล-ที่ต้องการสำหรับการซีลตามยาวและตามขวางจะแตกต่างกัน และแม้แต่ภายในแม่พิมพ์ซีลด้วยความร้อน-เดียวกัน ชิ้นส่วนที่แตกต่างกันก็อาจมีอุณหภูมิที่แตกต่างกัน เหล่านี้คือประเด็นทั้งหมดที่ต้องพิจารณาในบรรจุภัณฑ์ สำหรับอุปกรณ์ปิดผนึกความร้อน- ยังมีปัญหาเรื่องความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิอีกด้วย ปัจจุบันความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่ผลิตในประเทศค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปมีความเบี่ยงเบน 10 องศา ซึ่งหมายความว่าหากอุณหภูมิควบคุมอยู่ที่ 140 องศา อุณหภูมิจริงระหว่างบรรจุภัณฑ์จะอยู่ระหว่าง 130-150 องศา บริษัทหลายแห่งใช้การสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อตรวจสอบการรั่วซึมของอากาศ แต่นี่ไม่ใช่วิธีที่ดี วิธีการที่เชื่อถือได้มากที่สุดคือการเก็บตัวอย่างที่จุดอุณหภูมิต่ำสุดภายในช่วงอุณหภูมิ และการสุ่มตัวอย่างควรดำเนินการอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าตัวอย่างครอบคลุมทุกส่วนของแม่พิมพ์อย่างเพียงพอ ทั้งตามยาวและตามขวาง
2 การปนเปื้อนบริเวณซีล ในระหว่างกระบวนการบรรจุบรรจุภัณฑ์ พื้นที่ปิดผนึกของวัสดุบรรจุภัณฑ์มักจะปนเปื้อนจากสินค้าที่บรรจุ โดยทั่วไปการปนเปื้อนจะแบ่งออกเป็นการปนเปื้อนของเหลวและการปนเปื้อนฝุ่น ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการปรับปรุงอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ และใช้วัสดุปิดผนึก-การปนเปื้อนและ-ป้องกันความร้อนคงที่-
3. ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์และการปฏิบัติงาน เช่น วัตถุแปลกปลอมในแม่พิมพ์ปิดผนึกด้วยความร้อน- ความร้อนไม่เพียงพอ-แรงดันในการปิดผนึก หรือแม่พิมพ์ปิดผนึก-ความร้อนไม่ขนานกัน-
④ ปัญหาเกี่ยวกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ เช่น การรักษาโคโรนามากเกินไป หรือมีสารสลิปมากเกินไปในชั้นการปิดผนึกความร้อน- ทำให้เกิดการปิดผนึกด้วยความร้อนไม่ดี
